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离心机轴承座安装细节

日期:2018-07-03浏览:230次

  离心机轴承座的选择是要根据用户的安装形式、转速、负荷大小、以及轴承所在的位置来确定的。至于是否选用进口轴承如NSK、FAG、SKF等是要根据具体的工况来确定!离心机轴承座一般主动轴都是采用进口的,NSK或者SKF。因为转速高,国产的使用寿命短。
  机器和离心机轴承座本身原因:
  1、压缩机转子不平衡引起的轴承振动过大,轴瓦磨损。应对转子作动平衡,减小不平衡量。
  2、轴承安装不符合要求,例如止推轴承的轴承座歪斜,会使止推轴承瓦块负荷不均,承载的瓦块温度会升高,将大大减少轴承的承载能力,很可能引起止推轴承的损坏。径向或止推轴承间隙太小,不利于润滑油膜的正常形成,同时润滑油排泄量不够充分,摩擦产生的热量不能被及时带走,引起轴瓦温度升高。因此安装轴承时,一定要仔细,使各项要求符合技术标准。
  3、轴瓦的巴氏合金浇铸质量不合格,巴氏合金可能有脱落、裂纹、砂眼等缺陷,含有铁屑、沙粒等杂质。应选择高速轻载巴氏合金,化验分析合金成分应符合要求,提高浇铸和加工质量。
  4、轴承结构不合理,轴瓦处于超负荷运行,轴瓦和轴承无法形成液体摩擦。应改进轴承设计结构,改善轴瓦承载情况,降低轴承运行负荷,确保轴承在液体摩擦状态下运行。
  5、压缩机平衡盘密封、级间密封齿损坏或隔板漏气,使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应对压缩机解体检修,更换平衡盘和级间密封,修整隔板中分面,避免漏气。
  6、平衡管堵塞,平衡盘副压腔压力无法泄掉,平衡盘作用不能正常发挥,使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应检查平衡管,清除堵塞物,使平衡盘副压腔压力能及时卸掉,平衡盘作用能正常发挥。
  离心机轴承座安装细节:
  由于此项改造是利用轴和紫铜板之间的间隙进行密封,因此,现场安装的环节尤其重要,需要有经验的钳工认真进行,在安装的过程中,如果发现配合间隙不能达到要求,须对加工件进行二次加工,不能盲目安装,具体要求如下:
  1)安装风机叶轮之前,必须检查风机叶轮有无损坏,无明显损坏,下一步就要对风机叶轮做动平衡试验,以消除由于风机叶轮不平衡而导致的摆动现象。
  2)在安装风机轴时,当风机轴装入离心机轴承座后,需测量风机轴的水平度,以确保风机轴、风机叶轮等的重量完全由轴承承担,轴承座下端盖不能受力。
  3)在安装风机轴后,为了使轴承外圈的滚动道得以均匀磨损,要求外圈在运转中产生“蠕动现象”,因而装配时使轴承外圈与座孔间留有小于0.03mm的间隙,所以在安装轴承座上盖时,做压铅法检查,确定上下轴承座间的间隙在合理的范围内,在其与座体之间的结合面上采用石棉垫加涂胶进行密封,拧紧连接螺栓,确保不漏油。
  4)安装轴承座下端盖,紫铜板与轴之间的间隙保证在0.06-0.10mm,圆周方向用塞尺进行测量,确保圆周方向基本相等后上紧定螺栓。
  5)离心机轴承座上端盖安装时,紫铜板与轴之间的间隙与下端盖相同,哈夫面采用涂胶或石棉垫密封,上紧固定螺栓和连接螺栓后,用塞尺测量圆周方向间隙,确保圆周方向间隙基相等。
  4、实施效果

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