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离心机轴承座供油系统的故障原因

日期:2018-05-15浏览:270次

  离心机轴承座采用HT200铸造而成,重量达418Kg,主要用于支撑离心机的主轴、油缸、活塞、转鼓等回转体部分,前面连接离心机机壳;离心机轴承座加工精度要求zui高的地方就是中间装前后轴承的两个位置,公差尺寸要配合好,不能太小,也不能太大,位置太小,轴承很难安装进去,位置公差太大,轴承装进去之后,容易磨损,出现轴承跑外圆,影响离心机的使用寿命,另外离心机轴承座与油箱连接的六个螺栓孔也很重要,一定要严格按照图纸尺寸进行加工。
  离心机轴承座供油系统的故障原因:
  1、润滑油量不足或中断,将会引起轴承温度升高,使轴承产生咬合,严重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中断的原因可能是:主油泵损坏而辅助油泵又未能及时投入供油;供油系统管路及联接法兰漏油或破裂,油管路堵塞;油箱中油位过低使油泵吸油量不足或者吸不上油来。应及时查找原因,采取相应措施处理。
  2、润滑油不清洁,含有沙粒杂质等异物,带入轴承后使轴瓦刮伤,甚至使轴承温度升高而引起巴氏合金熔化。应对油箱中油进行循环过滤,滤掉油中杂质,清洗检查供油管线上油过滤器,必要时更换新滤芯,提高滤油效果。
  3、润滑油冷却器工作失常,进油温度过高,油的粘度下降,轴承的热量不能及时被带走,在轴瓦内不能形成良好的润滑油膜。应加大冷却水量,若油冷器结垢或堵塞,要进行除垢、疏通,提高冷却效果。
  4、润滑油中含水,降低了油的润滑性能,影响了压力油膜的形成。应用分离机对油箱中油进行油水分离,分离出油中水份。
  离心机轴承座能很好的保证前后轴承中心的同轴度,避免了分体式轴承座由于加工及安装的对中不好而引起的前后轴承的同轴度误差,造成轴承寿命缩短甚至烧坏轴承的后果。因此为了保证离心风机轴承与离心机轴承座的安装精度和公差,建议选用轴承和箱体为一体化总成,将其装在离心风机上就可以直接使用了,十分方便。

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